QC20-W球杆仪系统 雷尼绍球杆仪雄踞市场主导地位已近20年，而今凭借QC20-W无线球杆仪系统，仍居市场较高位。 雷尼绍球杆仪测试是什么？ 雷尼绍QC20-W球杆仪系统包含： 球杆仪本体（本质上是一个高精度伸缩式线性传感器，每端各有一个精密球） 两个精密磁力碗座，一个磁力碗座连接在机床工作台上，另一个连接在机床主轴或主轴箱上。 在使用中，传感器的精密球以三点机械定位的方式固定到磁性球碗上。当机床绕着工作台上的中心座运行预设定的圆轨迹时，此种安装方式使球杆仪可以测量机床半径的微小变化。 采集的数据被发送到计算机上，雷尼绍的软件根据ISO、ASME等国际标准或雷尼绍自己的分析报告计算定位精度的总体测量值（圆度、圆度偏差）。该报告采用独特的数学分析方法，通过一组线性读数对诸多额外的单个机床误差进行诊断。数据以图形和数字的格式显示，用以帮助并支持故障诊断。 雷尼绍球杆仪维护
QC20-W及轨迹 目前的世界经济形势和日益开放的市场表明，对低生产成本的需求比以往任何时候都要迫切。比较大限度地降低费品率和返工率成为许多生产经理的首要课题。由于维修只根据需要进行，这就降低了直接成本和由停机造成的生产损失。雷尼绍的球杆仪软件通过采集数据自动生成诊断结果，使得非专业人士也可作出专业决策。当缺乏经验丰富的技术人员的问题日益增多时，这是非常有用的。 新型设计使球杆仪能够以某一参考点为中心对XY、YZ、ZX 3个正交平面进行测试。单个简单的硬件设置意味着测试更快捷，并具有创建典型位置精度空间测量的能力。QC20-W球杆仪保留了简单数控机床圆检验程序的原理和功能强大的软件。这些优点结合在一起，可以快速诊断和量化机床定位误差，包括伺服不匹配、爬行误差、反向间隙、重复精度和比例不匹配，以及几何精度误差，然后给出总体圆度误差值。 雷尼绍球杆仪维护
球杆仪测试的优点 球杆仪测试按照公认的国际标准（如ISO、ANSI/ASME等）对数控机床的定位性能进行简单、快捷的检测，允许用户对机床性能进行基准测试与追踪，并快速诊断出机床存在的问题和产生这些问题的误差源。 对机床定期进行球杆仪测试有助于： 确保数控机床一次性加工出合格零件 减少机床停机时间、降低废品率和检测成本 展示机床是否符合机床性能和质量管理标准 执行基于实际情况而制定的预防性维护计划 球杆仪可揭示机床精度变化趋势，这样可提醒维修工程师注意机床极有可能出现的问题，不致酿成大故障，实现机床的预防性维护。另外，球杆仪软件可进行机床误差的自动分离，维修工程师可快速找到机床故障所在，并集中精力去解决。
性能 QC20-W部分圆弧测试 QC20-W球杆仪标准组件包括一个100 mm长的球杆仪和50、150和300 mm长的加长杆。球杆仪与不同尺寸的加长杆组合使用，可以进行100、150、250、300、400、450、550或600 mm半径的测试。 全新设计的球座（包括新的中心座和工具杯加长杆），使QC20-W可以在通过中心座轴线的平面上执行额外的220°“部分圆弧”测试。这意味着您可以在无需进行多次中心座定位的情况下，在互相垂直的三个平面上执行球杆仪测试，从而加快了测试效率（如果执行半径大于150 mm的“部分圆弧”测试，则需要用户定制卡具）。 在新的“空间分析”报告功能中也可以使用测试结果，保证所有数据均围绕同一个点进行采集。 QC20-W球杆仪可以与Ballbar Trace球杆仪循迹软件（全新基于时间的软件包）配合使用。Ballbar Trace球杆仪循迹软件的灵活性为QC20-W开启了众多新的应用领域，包括五轴球杆仪验证（符合ISO标准）和静态精度监测。
球杆仪能快速(10—15min)、方便、经济地评价和诊断CNC机床动态精度，适用于各种立卧式加工中心和数控车床等机床。 具有操作简单、携带方便的特点，其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。 应用编辑 快速CNC机床轴的状态检查 快速图形化伺服系统调节 检查CNC磨床的水平和垂直特性 测量数控加工中心 可用于火焰、激光以及水喷切割机 分析软件提供自动识别功能并可报告误差类型和大小 用于多次设置和实验机床设置和误差参数设置的仿真程序。 车床夹具包括主轴臂和转动架，带有多种安装件及其他附件（如便携箱） 雷尼绍球杆仪维护
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