你不得不知的精密分级机九大特色
1、精密分级机的剖析机调整很方便。
2、制品粒度规模广,粒径细可达3500目。
3、研磨设备密封性能比较好。
4、除尘效果比较好。
5、产品细度高,细度一次性可到达d97≤5μm。
6、在产品细度及电动机功率一样的情况下,精密分级机比气流磨与搅拌磨的产值高40%。
7、脉冲除尘器和消声器的运用减轻粉尘的的污染和噪音,到达国家的环保规范,对周围的环境起到了环保的效果。
8、易损件运用程度高,在物料及制品细度一样的情况下,精密分级机比冲击式破碎机与涡轮破坏机的磨损件运用寿命长,通常可达一年以上。
9、粉末分级机安全可靠性高,因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的疑问,不存在螺钉易松动而破坏机器的疑问。 分级机的给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好的分级机效果。微粉分级机哪家好
气流分级机的日常操作规程:
1.气流分级机中,不允许有任何杂物或异物,因为这样会损坏该设备的。
2.设备在开机前,要对其轴承和减速机的润滑情况进行检查,润滑是否良好,是否有问题需要进行处理。
3.对气流分级机减速箱中的油量进行检查,油量是否充足,以及各轴承加油装置的给油情况如何,是否正常。
4.螺丝等紧固件是否紧固,叶片是否磨损严重,是否需要进行更换。
5.电器开关及限位开关是否完好,能否正常工作,以及联轴器、皮带和齿轮处的防护罩是否完好可靠,电器设施是否灵敏可靠。
6.气流分级机工作时,操作人员不能擅自离开,更不能随意移动防护罩,这都是非常危险的。
7.设备在使用时,要随时注意其有无异常现象,一旦发生故障,应立即切断设备电源,然后由专业维修人员进行处理,不能擅自处理,以免损坏设备。 微粉分级机哪家好上海益非亚粉体技术设备有限公司的无转子分级机,结构坚固、经久耐用,使用寿命长。
气流分级机工作原理:
气体由主分口和二次分口进入分级机内,在分级机内形成旋转气流,沿筒体稳定上升。在分级机筒体与分级轮之间的空间内形成稳定的,均匀的离心力场。欲处理的物料借助重力滑入分级机内,气体在上升过程中与物料充分接触,在此离心力场的作用下,被充分的撒开。原料中的粗颗粒由于受到的离心力大于气体对颗粒的拽力,而被分离到器壁处,沿器壁滑落而下,粗颗粒从粗粉出口排除。
原料中的细颗粒由于受到的离心力小于气体拽力,而随气流上升被带入分级轮附近的空间区域内,并受到径向穿透分级轮气流向心力的携带作用,穿过叶片间隙进入分级轮内,在分级轮形成的离心力场及叶片碰撞作用下,将粗颗粒分离到器壁上,粗颗粒落入粗粉内。细颗粒随气流进入细粉尾气管道,经旋风分离器后,回收利用,尾气在引风机作用下经排气管排放
无转子分级机特点:
适合于特殊工作环境。由于本分级机没有动部件,没有轴承、电机,因此可在高温、低温以及潮湿的环境下工作。是炭黑、煅烧镁、金属粉末等高温环境下产品分级的**选择,同时也是化工原料、高脂肪食品等易粘结物料的**选择。用于片状、针状颗粒的分级不会损坏产品的晶体结构。这种无转子、无电机的分级机已在高纯石英粉、炭黑、食品等行业使用,取得了良好的效果。
适合于特殊工作环境 。由于本分级机没有动部件,没有轴承、电机,因此可在高温、低温以及潮湿的环境下工作。是炭黑、煅烧镁、金属粉末等高温环境下产品分级的**选择,同时也是化工原料、高脂肪食品等易粘结物料的选择。用于片状、针状颗粒的分级不会损坏产品的晶体结构。这种无转子、无电机的分级机已在高纯石英粉、炭黑、食品等行业使用,取得了良好的效果。 分级机是粉体加工的关键设备,没有质量的分级机就没有合格的产品。
无转子分级机特点:因为无电机,因此设备本身无能耗,实现绿色环保。例如:一台直径1000mm的无电机分级机,D97 10微米的分级能力每小时800kg-1000kg,分级能力相当于一个15kW的单转子分级机的。 使用一台这样的无转子分级机替代一台15kW单转子分级机,按一年7200工作小时计算,一年可节电108,000kWh.,以一个年产3万吨D97 10微米的粉体材料加工厂为例,一年可节约用电450,000 kWh ,可减少CO2排放量 181,800 kg。
没有分级轮,节省了制造成本。单转子和多转子分级机的主要部分是分级轮。 在设计合理的情况下,产品的细度靠分级轮的加工精度来保证。单转子和多转子分级机对分级轮的材质、加工精度和配合均有很高的要求。 而无转子分级机恰恰省去了这一关键部分。此外,无转子分级机的壳体也是同等单转子分级机的1/2. 因此,节省原材料、 加工费用等制造成本。 动态分级机和静态分级机均适用于精细分级,可分级球状,片状,针状的颗粒,也可对不同密度的颗粒分级。微粉分级机哪家好
在高温条件下对产品进行分级就用无转子分级机。微粉分级机哪家好
螺旋分级机的主要部件就是螺旋,而根据其在槽内的位置与矿浆面的高低不同,可分为低堰式、高堰式和沉没式3种,低堰式现运用的很少,主要是高堰式和沉没式。
1.低堰式
因现在应用较少,这里简单介绍一下。低堰式就是溢流堰低于螺旋的螺旋轴。由于沉降区面积小,所以在实际生产中只能用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水,而在磨矿循环中却很少应用。
2高堰式
高堰式是指溢流堰高于螺旋的螺旋轴,但低于溢流端螺旋的上缘,有高堰式单螺旋和双螺旋之分。
高堰式螺旋分级机的沉降区面积比较大,其堰高可用在一定范围内调整,从而调节分级的粒度,是磨矿循环中比较常用的一种设备。
3沉没式
沉没式是在溢流堰端有4-5个螺旋叶,全部沉没在矿浆中,同样有单螺旋和双螺旋2种。
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