（3）打开低压缸上部安全排气门，监视水位。灌水过程中，必须时刻注意水位监视，等水位上至凝汽器的喉部，即可停止灌水，防止水位过高使汽轮机轴系和叶片浸湿。（4）在凝汽器灌水过程中，应随着灌水高度的上升，随时监督铜管及胀口是否有泄露。如有，应做记号，采取堵管和补胀措施。如需换管，则应在放水后进行。（5）灌满水后，应检查真空系统和汽侧是否有泄露，如若不急着开机，可将灌的水保留几天，根据水位的高低更直观地看到真空系统是否有泄露。凝汽器钛管的主要构成材质是钛材料，通常在运行工况相对比较复杂的情况下，该种材料仍会发生磨损或者腐蚀。专业查漏报价表
1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度比较高只能到汽缸的比较低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。2.使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氦气，如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大 形态置，并有一个相对值数据。但设备使用较费力，需要三到四人操作；氦质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点。3.使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。专业查漏报价表应检查水泵入口侧兰盘根是否不严，漏入空气。
除盐水补水也会带入空气，影响真空。但如果补水口位于凝汽器上部，漏气容易被抽出，对过冷却度影响不大，同时，补水和蒸汽换热，回收一部分热量，节约冷量，使真空升高、排汽温度降低，端差变化应该也不明显。补水口位于下部，就不好了、与上述正相反，定会影响真空。凝汽器真空降低，往往是多种因素共同作用的结果，由于真空系统比较庞大，严密性的治理也比较困难。但我们只要不盲目采取仪器进行普查，需冷静认真分析、逐段排查，缩小查漏范围，就不难逐一确定，采取相应措施，就能保持机组的正常运行。
真空系统灌水查漏应具备的条件，1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束；4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板，照明充足；6.阀门用的压缩空气可投入使用；7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至容器的疏水门；8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；11.凝结器水侧放空孔打开（视钢管检漏情况是否执行);12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。那么可以选择腐蚀阳极金属的方式，来保护阴极金属。
氨质谱检漏仪原理：将氨质谱检漏仪布置在真空泵或射水泵排气口处后.然后检测人员带着氨气逐将氨气顺序的喷到真空系统表面的焊縫螺栓法兰处；如检测带有保温的管道或设备，可先经运行或者检修同意后，将此处保温用工具松开一个小口或缝隙，将金属嘴塞人保温层里注入适量氨气如果保温里有漏氨气会顺着保温层被吸入真空系统由真空泵抽出这样仪器就可以检测出漏点大小；高处的设备可用气自然上翾法査漏.由于气轻喷出后会自然上.这样可以大面积査漏.如有漏点再逐一排除仔细査找。真空室内接真空测量仪器。这东西一般型号比较多，需要看你的常用真空度是多少而定型号，用复合真空机。专业查漏报价表
真空系统目的是建立启动真空和维持汽轮机正常运行凝汽器真空。专业查漏报价表
汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高1.5%--2.5%左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。专业查漏报价表