催化燃烧废气治理是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以极大地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。布袋除尘器是垃圾焚烧发电烟气处理的重要手段，极大地改善了空气质量。造粒烟气处理供货企业
废烟气处理之破坏性消除:很多的VOCs全是可以燃烧的，能够经过热度点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:VOCs纯化效能好，有机废物气体不要预办理，可以依靠的性质好。不足之处就是:废气收集时气温较高，针对密度低，气温低的气体，需要大量的能量来燃烧；加工后废气的热量会很大，要有处理温度较高气体的装备；一台机器的容量不足以支撑所有的风量，针对风中多余的气体，不但处理起来很贵，并且需要较大的容器。对于烘干室的废气，由于其VOCs浓度和温度较高(浓度为1000mg/m3，气温处于150和200摄氏度之间，风很小每小时所有的废气不够5万立方米，比较适合用点燃的办法清理。造粒烟气处理供货企业使用新氨脱硫法每吨的成本比较低。
烟气脱硫大型锅炉所排放的含硫废气是导致酸雨产生的重要原因，这种废气对森林及建筑物的破坏非常大，所以烟气的脱硫处理是锅炉烟气处理工艺的重中之重。锅炉燃烧是我国煤炭消耗量较大的一个装置，因煤炭中含有一定量的硫成分，所以煤炭在燃烧的过程中会通过各种化学反应，释放出二氧化硫。煤炭燃烧二氧化硫污染的主要原因。因此加强对锅炉烟气中二氧化硫的处理，对我国减少烟气排放污染有着重要的意义。脱硫技术：比例湿法：比例湿法烟气脱硫在企业中的运用比较成熟。
利用高浓度二氧化硫烟气制取硫酸是从含硫冶炼烟气回收硫常用的经济有效方法。据1987年统计，中国有色金属冶炼，烟气占全国制酸能力的16%；1988年全世界冶炼烟气制取硫酸产量占世界硫酸总产量的20%；芬兰冶炼烟气制酸占硫酸总产量的82%，是二氧化硫烟气制酸比例较大的国家。近年来高浓度=氧化硫烟气制酸技术的进步主要从强化冶炼工艺，加强密闭排风以提高二氧化硫浓度以及改进制酸工艺两方面着手。例如，前苏联为解决回收冶炼烟气中的二氧化硫使用了工业氧自热熔炼；采用富氧空气闪速熔炼工艺使烟气中二氧化硫浓度提高到10%以上，可与二氧化硫浓度较低的冶炼烟气混合，有效回收硫；日本曾用连续炼铜炉烟气与低浓度二氧化硫烟气混合制酸，制酸后的尾气用苛性钠淋洗使二氧化硫回收率达99%。烟气处理极大改善了工人的操作环境。
烟气处理滤袋具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。除尘器清灰时通过定时启动脉冲喷吹阀，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器将未反应的脱硫剂进行过滤，同时压缩空气将未反应的脱硫剂回吹至脱硫塔，增加了脱硫剂的高效利用。选择性催化剂还原法简称低温SCR，指在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。低温SCR脱硝工艺采用催化剂使氮氧化物发生还原反应，反应温度较低(180～300℃为低温型催化剂；300～450℃为高温型催化剂)。当一氧化碳在大气中含量超过100ppm时，能使人产生头晕、眩晕、恶心甚至中毒死亡。造粒烟气处理供货企业
除尘器是利用静电从气流中分离悬浮粒子的原理。造粒烟气处理供货企业
袋式过滤器是常用的方法之一但用于沥青烟气净化，需要滤袋具有防油、防水、耐热、耐腐蚀性能。虽有较高的净化效率，但不能过滤0.5微米以下的烟尘。吸附净化法：吸附净化法是用多孔固体(吸附滤料)将流体(气体或液体)混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面，达到分离目的的操作，根据吸附滤料表面与吸附质之间作用力的不同，分为物理吸附和化学吸附两类。吸附净化用于沥青烟气处理是物理吸附。物理吸附是由分子间引力引起的，通常称为“范德华力”，它是定向力、诱导力和色散力的总称。其特征是吸附剂与吸附质之间不发生化学作用，是一种可逆过程，即吸附与脱附。造粒烟气处理供货企业