3D打印的零部件后处理选择不多，一般都是打磨，喷油，去毛刺，染色等等。而CNC机加工的零部件后处理选择五花八门，除了打磨，喷油，去毛刺，还有电镀，丝印，移印，金属氧化，镭雕，喷砂等等。综合来看3D打印和CNC各有优势，如果您有手板制作的需要，可以从自己零件的设计和手板要求的加工周期和价格等综合因素考虑，选择适合的工艺。无论您选择哪种工艺，都为您提供好的的服务。3D打印石蜡材料特征:石蜡材料是一种铸造材料可提供极高的分辨率表现为精细的细节项目，如珠宝、钟表和微型医疗和电气设备好的失蜡铸造等等。3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造。尼龙玻纤3D打印
3D打印制造的随形水路模具工件,其水路可随着产品形状均匀分布,从而进一步降低成型周期,提高产品的附加值。随着打印工艺的持续完善,打印精度的不断提高且打印价格已降到可接受范围,3D打印随形水路工件已经受到越来越多的用户认可。注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成,但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造,水路只能为圆柱形直孔,无法完全贴近注塑件表面,冷却效率低且冷却不均匀,导致注塑周期长、产品变形量大。3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。尼龙玻纤3D打印3D打印用光敏树脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸酯体系。
直接SLS、SLM和LENS技术具有一些相同点均是利用高能激光束烧结或熔化氧化物陶瓷粉末进行成形，但目前这些方法尚不成熟，存在热应力大、制件易产生缺陷、精度较低等问题。碳化物和氮化物陶瓷是非氧化物陶瓷的表示，具有高温力学性能优异、热稳定性良好、硬度高等优点，但目前碳化物和氮化物是3D打印的难点，主要原因如下碳化物、氮化物熔点很高甚至无熔点，难以采用高能束直接熔化成形；碳化物、氮化物在高温环境下易与氧发生反应生成低温相，影响制件的高温性能；3D打印中所使用的大多为有机粘结剂，成形后有机残碳难以完全去除，影响致密化过程。目前较有效的碳化物、氮化物3D打印方法主要有SLS、DIW和SLA。
***和ABS是FDM常常用的耗材，因价格便宜而十分普及。ABS是常见的工程塑料，具有较好的机械性能，但3D打印条件要求苛刻，在打印过程中容易产生翘曲变形，且易产生刺激性气味。***是可降解的环保塑料，打印性能较好，是一种较为理想的3D打印热塑性聚合物，已普遍应用于教育、医疗、建筑、模具设计等行业。此外，***还具有良好的生物相容性，加入羟基磷灰石改性的***可用于组织工程支架的制造。PA是一种半晶态聚合物，经SLS成形后能得到高致密度且很强的的零件，是SLS的主要耗材之一。SLS中所使用的PA需具有较高的球形度及粒径均匀性，通常采用低温粉碎法制备得到。通过加入玻璃微珠、粘土、铝粉、碳纤维等无机材料可制备出PA复合粉末，这些无机填料的加入能明显提高某些方面的性能，如强度、耐热性能、导电性等，以满足不同领域的应用需求。3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
金属FDM技术凭借简单易操作、成本低廉的优势在极小批量零件制造方面可获得应用，尤其适合于企业研发和办公室环境；基于粘结剂喷射的金属间接成型技术是实现金属3D打印批量化、低成本制造的有效手段，与金属SLM相比也提供了极大的后处理便利性，尤其受到来自汽车用户的青睐。然而这两种技术需要特别注意的是其后烧结阶段，它既需要专业的脱脂、烧结设备，也需要专业知识。无支撑、智能化的SLM系统离不开与人工智能的结合，会是未来的重要发展方向。然而它的实现需要极大的工艺数据库与数据辨识和处理能力，目前已在国际上掀起了研究热潮，但实现商业化的只有一家。三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面。尼龙玻纤3D打印
定制模具帮助实现产品的定制化。尼龙玻纤3D打印
镍基合金是一类发展较快、应用较广的高温合金，其在650～1000°C高温下有较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力，普遍用于航空航天、石油化工、船舶、能源等领域。例如，镍基高温合金可以用在航空发动机的涡轮叶片与涡轮盘。钴基合金也可作为高温合金使用，但因资源缺乏，发展受限。由于钴基合金具有比钛合金更良好的生物相容性，目前多作为医用材料使用，用于牙科植入体和骨科植入体的制造。 铝合金密度低，耐腐蚀性能好，抗疲劳性能较高，且具有较高的比强度、比刚度，是一类理想的轻量化材料。3D打印中使用的铝合金为铸造铝合。尼龙玻纤3D打印
无锡创毅三维是致力3D打印服务的高科技企业，是专业制作3D打印手板，工艺品，装饰品，模型，医疗设备，玩具手板，汽车配件，透明件，可喷油/电镀/丝印，材料可选SLA树脂 、SLS尼龙、透明树脂等。小批量覆膜材料有PP、ABS、尼龙PA、赛钢POM、PC等一系列材料，颜色可自行选择。主要服务于：江阴3D打印、无锡3D打印、苏州3D打印、常州3D打印、上海3D打印客户。
3D打印技术发展无止境，市场潜力更是无限，创毅的发展需要更多有志有识之士的加入！您的发展也将会非常深远！