氮化铝(AlN)陶瓷具有优异的综合性能，是近年来受到普遍关注的新一代先进陶瓷，在多方面都有普遍的应用前景。非常适用于半导体基片和结构封装材料。在电子工业中的应用潜力非常巨大。另外氮化铝还耐高温，耐腐蚀，不为多种熔融金属和融盐所浸润。因此，可用作高级耐火材料和坩埚材料也可用作防腐蚀涂层，如腐蚀性物质的容器和处理器的里衬等，粉末还可作为添加剂加入各种金属或非金属中来改善这些材料的性能，高纯度的氮化铝陶瓷呈透明状，可用作电子光学器件，还具有优良的耐磨耗性能，可用作研磨材料和耐磨损零件。由于具有优良的热、电、力学性能，氮化铝陶瓷引起了国内外研究者的普遍关注。随着现代科学技术的飞速发展，对所用材料的性能提出了更高的要求。氮化铝陶瓷也必将在许多领域得到更为普遍的应用。碳化硅绝缘陶瓷(指碳化硅、碳化硼材料)是指氧化物陶瓷。北京高压绝缘陶瓷哪家好
黑色氧化铝陶瓷的性能上的问题，被**困扰了很长时间，但一直以来没有找到有效且明显的改善方式，由于黑色氧化铝陶瓷具备的独特性能，行业中的发展没有受到影响。但是如果还是不能及时的找出解决的方式，那么其使用必定受到影响。黑色氧化铝陶瓷在热处理时温度比较低的情况下，大部分支撑体内的铝相出现韧性破坏现象，热处理温度上升时铝氧化出现严重的膨胀现象，产生严重的影响。利用放电等离子体的烧结方式可以有效地提高多孔质陶瓷的生产和制造量，但该方式在结构上受多孔质陶瓷的影响大，在黑色氧化铝陶瓷中性能的改善远远大于受影响，但并不会影响其正常的应用。另外，黑色氧化铝陶瓷因导电性单体而上升，所以电阻率也多少有些下降，这一点没有变化，但如果通过挤出成形方式制造黑色氧化铝陶瓷，则气体的渗透性会显着提高。北京高压绝缘陶瓷哪家好常见绝缘陶瓷：美质制瓷，氧化铝瓷，莫来石瓷，改性碳化硅陶瓷。
氮化硅陶瓷工艺方法：它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在1350℃～1450℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度99%的氮化硅。对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺，并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120～250范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在1300～1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能。
高纯莫来石陶瓷烧结体的力学性能由Al2O3/SiO2之比和显微结构决定，尤其是Al2O3含量为68%的莫来石陶瓷，在1300℃时抗弯强度达570MPa，断裂韧性Kic达5.7MPa.Nm，均比常温时高1.6倍，这种随温度升高、强度和韧性不仅不衰减反而大幅度提高，在现有的高温陶瓷材料中除SiC外，是****的，这也是高纯莫来石陶瓷作为高温材料较佳的特性。莫来石晶体虽然不是立方晶系，只是斜方晶系，但因光线双折射小（*为0.012），在一定条件下可获得具有一定透明度的陶瓷材料。采用醇盐水解法制得的高纯超细粉末, 经1750℃真空烧结可获得透明莫来石瓷。滑石瓷以天然矿物滑石为主要原料，以顽辉石为主晶相的陶瓷。
高铝瓷原料杂质的影响：氧化铝原料或多或少地带人氧化钠、氧化硅等杂质。为了降低高铝瓷的烧结温度，应引人某些氧化物或硅酸盐液相。这些加人物与高铝瓷性能关系是设计或拟定瓷料配方的基本依据。除了高纯氧化铝以外，用于制造电子元件、绝缘材料、工程陶瓷和耐磨陶瓷等大量的氧化铝都是用工业氧化铝或氢氧化铝为原料生产的，Na2O杂质能明显影响Al2O3烧结瓷体的介质损耗，Na2O含量的提高一般都要伴随着tgδ 值的明显增大。但是，Na2O含量的高低不是决定瓷体介质损耗的惟一因素， 原料中SiO2含量的提高能明显削弱或消除Na2O杂质对瓷体介质损耗提高的有害影响。氧化铁对陶瓷的影响主要表现使陶瓷的烧结温度范围变窄，降低陶瓷的冷热性能；降低陶瓷的电击穿强度和抗折强度；影响陶瓷的白度，还容易在陶瓷釉面上产生色斑。在生产Al2O3，含量在99.5%以上的高纯氧化铝瓷或透明氧化铝陶瓷时，一般不能用工业氧化铝作原料。在这种情况下，氧化铝原料的纯度应在99.9%以上，通常用硫酸铝铵经提纯并加热分解来制备。滑石瓷缺点是热膨胀系数较大，热稳定性较差，强度比高铝瓷低。北京高压绝缘陶瓷哪家好
氮键碳化硅喷嘴(白色)的优点是硬度高、耐磨性强。北京高压绝缘陶瓷哪家好
氧化铝陶瓷制品的成形方法有干式冲压、浆料注入、冲压、冷等静压、注射、流延、热压、热等静压成形等多种方法。近年来，国内外开发了压力过滤器成形、直接凝固注射成形、凝胶注射成形、离心注射成形和固体自由成形等成形技术方法。产品根据形状、尺寸、复杂形状和精度的产品需要不同的成形方法。成型氧化铝陶瓷方法多种多样，例如有挤压、注射、干式冲压、热压等多种成型方法，近年来国内外开发了很多新的成型技术，根据产品的形状和尺寸这里介绍两种较常用的成形技术。注浆成型法：这是氧化铝陶瓷的靠前种成形技术，适用于比较便宜、外形复杂、尺寸大的工件。这种成型方法的氧化铝浆通常以水为介质添加粘合剂和反絮凝剂，研磨后排气，较终导入石膏模体内。对于中空浆料，在使模壁吸附足够厚度的浆料时，需要排出多馀的浆料，减少坯料的收缩量，因此选择浓度尽可能高的浆料。北京高压绝缘陶瓷哪家好