金属喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于金属喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；结尾，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得比较大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用金属喷塑工艺。金属喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。扬州灯具金属喷塑价格
金属喷塑加工过程中常见问题:砂粒。主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，必须时间坚持环境的清洁；④查看粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上。定期整理烘道。扬州灯具金属喷塑价格喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
静电喷塑设备都有哪几类:1.静电喷塑设备分类。静电喷塑是可以和空气，混气喷涂加以组合应用，并将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷头之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带负电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。2.高压无气喷涂设备。使用这种设备，可以让用户更加满意施工的效率，因为这类设备能够提高油漆的附着力，延长涂层的寿命。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。
喷塑与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉体系中运用，然后较大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数挥发丢失外，未被涂上的油漆比较难收回再用，故一般油漆的实践利用率在50%左右。粉末涂料能够利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会发生贯穿涂膜的小孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，喷塑加工中粉末涂膜更加坚固耐用。喷塑加工的优势是涂膜硬度高，所以附着力要更好一些。
静电金属喷塑可以处理所有的金属件，而金属工件上普遍附着有润滑油、拉延油和某些冷却乳化液。这些油污大多数由矿物油和动植物油组成，必须在静电金属喷塑前彻底清理，否则将导致塑膜脱落等严重质量问题。常用脱脂方法有两种：水墓型脱脂法基于界面的活性作用，界面的电性质和机械力的作用。表面活性剂具有乳化、分散作用。在油和水同时被搅拌时，由于界面不断分裂，界面面积急剧增大，整个系统的热力学不稳定性亦急剧上升，聚集的速度急剧加快。表面活性剂吸附在油水界面上，极性的水分子吸引两亲分子的亲水基而排开琉水基，水分子就把亲水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性剂单分子层，使水面上的水分子减少，油水界面张力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳化。其结果使系统稳定，防止油污再凝聚或恢复原状。喷塑加工的前处理只需要除锈就可以了，非常简单快捷。扬州灯具金属喷塑价格
静电喷塑比传统喷漆工艺的优势：静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。扬州灯具金属喷塑价格
喷塑也就是咱们常讲的静电粉末喷涂，它是运用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板外表，然后通过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属外表，喷塑产品多用于户内运用的箱体，漆膜呈现平光或哑光作用。静电喷塑的工艺原理:是运用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其进程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷头，在喷头前端加有高压静电发生器发生的高压，由于电晕放电，在其邻近发生密集的电荷，粉末由头嘴喷出时，构成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当到达必定厚度时，由于发生静电排斥作用，便不持续吸附，从而使整个工件取得必定厚度的粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表构成坚硬的涂膜。扬州灯具金属喷塑价格
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