斗式提升机链条摆动或跳齿是其使用过程中较为常见的一个问题：斗式提升机由于长时间运转，链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损，另外，斗式提升机链条上链节上的轴销也会出现一定的磨损，导致斗式提升机链条出现一定程度的松动，在提升机运行过程中，链条就会出现晃动，链条晃动以后运行至头轮（尾轮）部位时，链条和齿轮咬合不正常，容易发出咯噔咯噔的噪音。由于斗式提升机在卸料过程中不可避免的会出现撒料现象，物料洒落在头轮或尾轮上，造成头轮及尾轮被物料覆盖，在提升过程中，甚至出现齿轮打滑加剧齿轮的磨损。尾轮齿发生不同程度的磨损，斗式提升机链条的个别链板也磨出许多凹痕。提升机的导线如果出现了堵塞的问题，那么就很容易引起使用效率的下降。南京提升机
提升机的导线如果出现了堵塞的问题，那么就很容易引起使用效率的下降，所以说，为了更便于我们高的效率的使用，大家在使用一段时间后，要定期的做好维护和保养，如果造成这个问题的原因很多，用户首先应该检查提升机外壳中的螺栓是否松动。如果螺栓松了，绳子也会松，导致绳子打滑。或者有堵塞现象。但是，如果设备上升太慢，在高空行业，上升过程中倾斜，会立即停止上升。然后须采用相反的控制方向，防止大部分设备被堵塞，钢丝绳收回后须执行相应的操作程序。还要检查钢丝绳是否弯曲或有毛刺。如果发生这种情况，请更换钢材丝绳。电线卡住时，用户应注意安全，避免更换时发生事故。南京提升机输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
斗式提升机是一种垂直输送的提升设备，在各种方面的考虑中，提升机对于物料的要求都是粉末状和小颗粒的。提升机小颗粒的应用是有范围的。提升机的物料主要是经过破碎过的一些物料。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。并且采用的是离心式的方法和重力式卸料的方式，适合输送块状和粉状的物料。并且提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，对于这些构件的要求是普通胶带物料温度不超过六十摄氏度，夹钢绳胶带允许物料温度达八十摄氏度，耐热胶带允许物料温度达一百二十摄氏度，环链、板链输送物料的温度可达二百五十摄氏度。对于他们要求的严格，自然物料也得有一定的要求了。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加普遍，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。提升机小修：补焊进出溜槽，对需要密封的地方做密封处理。
斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，行业适用的提升输送设备，在煤炭、矿山、食品、化工等行业都有很多的使用，具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。无论是哪个行业，在斗式提升机选型过程中，提升产量是一个很大的参考因素。物料的物理特性、斗式提升机料斗的大小、进料方式和出料口卸料方式是四个影响斗式提升机提升产量的主要因素。物料的比重、粒度大小、粘度、流动性等直接影响斗式提升机选型。这些因素影响填充系数，从而影响斗式提升机的牵引装置和传动装置。斗式提升机料斗的深浅、大小都会影响单位时间内的提升产量，如无特殊的要求，建议选用深料斗来增加提升产量。进料方式也会影响其提升产量，斗式提升机座进料口低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量只为逆向进料的百分之八十。对于不同物料，进料方式的不同也和提升量大小相关。比如粉料颗粒的进料和具有流动性的物料可以采用不同形式的进料方式。提升机小修：检查、修理提升机的头部止逆器，校正联轴器，更换易损件。南京提升机
斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。南京提升机
斗式提升机头部机壳的选材和链接：斗式提升机的电动机及减速机的支座都是链接在头部罩壳上的，罩壳承受的力较大，所以要采用比较厚的钢板，罩壳四壁采用3mm的钢板，与电动机、减速机支座链接的侧板采用10mm的筋板，法兰及支撑采用63*63*6的热轧等边角钢。侧板与罩壳的焊接要求也较高，所以采用K形坡口，且焊接时要防止出现虚焊现象。斗式提升机中部机壳的设计选材：按照斗式提升机提升35m高度设计，为防止两分支上下运动时在机壳产生空气扰动，故上行部分和下行部分的罩壳均采用单独式结构。链接法兰同样采用63*63*6的等边角钢，壳体采用3mm厚的钢板，并在罩壳上设有检修门，主要用来观察、检查斗式提升机内部的工作情况，在出现故障时可以方便检修。南京提升机