燃油（气）蒸汽锅炉
WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管蒸汽锅炉.采用偏置炉胆湿背式结构,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气.锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便.锅炉配置技术性能良好燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能.该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点.
严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。成都锅炉厂
随着雾霾天气的出现，空气的污染治理也越来越被人们重视。NOx作为大气污染的主要组成成分之一，减少NOx的排放成为人们关注的重点［1］。按照GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》的规定，2014年7月1日起，2003年12月31日建成投产以后的火力发电厂(W型火焰锅炉、循环流化床锅炉除外)执行NOx排放浓度限值为100mg/Nm3的标准。
因此，火力发电厂和高校为了达到此目标，正在努力开展关于降低NOx浓度排放的试验及改造工作［2］。对于燃煤电厂来说，控制NOx的排放浓度，主要是通过两种途径来实现:一是燃烧过程中减少NOx浓度的排放，通过低氮燃烧技术，调整燃烧手段减少NOx的生成量;二是燃烧后对生成产物NOx的控制，进一步通过脱硝装置达到国家控制的排放标准［3］。 成都锅炉厂安装要有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工等，组织有关人员熟悉图纸资料。
烟气
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。
锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。
低氮燃烧及脱硝技术
低氮燃烧机组主要是针对NOx的两种主要生成机理，在降低燃烧温度的同时，降低着火区域的氧气浓度。以控制炉氮氧化物的生成。通过采用炉内低NOx燃烧技术，能将NOx排放浓度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造，来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性，降低NOx的减排。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能很好的满足环保要求，为进一步降低NOx的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在我国得到了大多数的商业应用。
SCR脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资大，故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。
波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
超低氮新技术、新工艺的说明方案选用BAIRAN超低氮燃烧器采用以下新技术新工艺：
1）采用全预混短焰燃烧技术。
这项技术对改造项目尤为重要，可以在不改变锅炉结构的情况下，仍可选配很适合其工况的燃烧器，包括使火焰与锅炉炉膛更加匹配，炉膛温度与受热分布更均匀，燃烧更充分, 氮氧化物烟气含量等指标在比较好设计状态，从而达到提高锅炉能效与减排目的，保证锅炉运行稳定与比较好燃烧。
2）不需要烟气再循环，避免了烟道施工及控制元件的故障。
3）与传统表面燃烧技术不同，此技术将不再为空气流道的堵塞经常清洗而烦恼。 燃料油（气）由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经过内盘管后部向前旋转180°。成都锅炉厂
它由一个电机、铣头和一个金属软管中的柔性轴组成。经过机械办法调理机械除垢以除掉氧化皮。成都锅炉厂
锅炉低氮燃烧改造方案
为实现锅炉低氮燃烧稳定运行,对锅炉燃烧器和二次风进行了整体优化改进,采用一次风水平浓淡燃烧技术(水平浓淡燃烧器)、一次风水平分级技术(燃烧器一次风浓侧反切)、二次风垂直分级技术(主燃烧器区域二次风喷口面积缩小),即燃烧器采用水平浓淡燃烧器,一次风淡侧和二次风的假想切圆直径相同(700mm),一次风浓侧和二次风反切12°,主燃烧器区域二次风喷口面积缩小约30%,增加4层分离型燃烬风,即SOFA(separatedoverfiredair),原燃烬风OFA1(overfiredair)挡板封堵。锅炉燃烧器系统改造前后对比见表1,一次风浓侧反切原理结 成都锅炉厂