手动液压站是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压站。在使用配套油缸及工具的情况下，可以进行各种作业，例如起重、弯形、校直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、特种施工等。手动液压站的主要特点是：高压、手动、超小型，携带方便，操作简单，应用范围广。手动液压站由以下几部分组成：1、泵体部分；2、手柄部分：3、胶管部分；4、储油箱；5、后座部分。
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定制手动液压站，选无锡科达液压。 液压站维修，这三个基本步骤要掌握。长沙气动液压站
众所周知，液压站维修的方法有很多，但是归根到底基本步骤都是不变的。那么，液压站维修的基本步骤是什么呢？
（一）一定要熟悉产品的性能
可以说，维修人员应该比操作人员更加了解产品的性能。维修人员不仅要清楚每个元件的性能和在整个系统所起的作用，还要了解这些零部件之间的相互关系。只有维修人员足够了解产品的性能，清楚液压站的原理，他们才能对液压站的故障做出基本的判断。
（二）深入现场调查了解
我们知道，即便一个维修人员对液压站的零部件再熟悉，原理再清楚，如果不深入现场调查，做出的判断也是主观臆测，没有什么实际的根据。因此，要想真正诊断出液压站的故障，一定要亲临现场询问操作人员或者自己去操作设备，找出故障的部位和原因。
（三）进行归纳分析，解决问题
当维修人员深入现场了解一些情况，以及从操作人员那里获得的故障描述，再结合产品的相关维修历史，可以进行综合分析，找出故障的原因。
总之，当大家遇到液压站故障时，不必惊慌，根据以上三个基本步骤，一定能够很快找到故障的原因，采取对应的措施。
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液压站流量的定义：
液压站流量指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq(泵的工作压力越高，泄漏量越大)，使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即q=qt-△q。
显然，当液压泵处于卸荷(非工作)状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。一般都是在确定了机器的液压油缸的时候，来使用这个。可以通过对流量的调节，来调节液压油缸里面的液压油的流速。
液压站流量大小的取决因素：
液压站的流量主要是执行机构的速度所决定的，速度取决与流量，当执行元件的形式和大小确定了以后就可以根据所要求的速度来求取所要求的流量，对于所要求的泵的排量，应该还要考虑到溢流和泄漏，在按一定的系数乘以计算出的流量即时所要求泵所提供的流量。
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1.漏油：长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障。
2.油压不稳：原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
3.油压值不能保证：原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大。处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
4.残压过大：其主要原因是电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
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液压站启动的情况下，是肯定有压力的。在使用液压站的过程中，我们要保压液压站，确保整个液压系统稳定运作。
液压站不保压有下面几种情况：1、液压站开启的情况下，无压力。原因：泵坏；泵压力调的太低；减压阀调压力太低。总体来说是因为压力直接泄到油箱了，建立不起压力。2、液压站关闭后，执行机构不保压。原因：液压系统无保压回路；单向阀坏；如果有蓄能器，或许是因为蓄能器气压压力不够。
保压液压站的方法有以下几点：
1、负载要稳定，不能一会大一会小。
2、滑阀式换向阀本身不保压，因为有阀芯与阀体有相对滑动,必定有间隙。
3、液控单向阀(或者其他单向阀式的保压阀)因为污染，阀芯与阀体有硬的杂质，密封不严。
4、因为温度影响，油液体积变化，带来密封部分压力变化，密封的油量越少,变化越明显。
5、任何阀都是理论上的保压，长时间后还是有微小的泄漏。
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（1）寿命长--性能稳定：材料的精细选择、审核，专业的设计，齐全的设备，流程化的生产。
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（3）功耗小--节能降耗：应用技术为客户减少能耗，帮助机械提升能效比，实现节能降耗。
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